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撕碎机作业中的粉尘污染怎么处理?

信息来源:admin 248cc永利集团官网:2019-05-14 21:15
 当前国家对环保要求越来越严,不少采石场由于粉尘污染而被迫停业整顿,所以解决砂石生产过程中的粉尘污染特别重要。但撕碎设备比如撕碎机 工作过程中,入料口、出料口和撕碎腔部位难免会产生粉尘,如何降低撕碎机的粉尘污染,做到绿色环保是很多客户朋友非常关心的问题。本文介绍几种常用的灭尘方法。
  1、喷水灭尘
  在撕碎机的入料口、出料口和撕碎腔设置喷水装置,每处设置两个喷水嘴。其中,入料口处两个喷嘴指向入料口;出料口处两个喷嘴相对形成一定角度,使喷出的雾水成交叉状态,达到最佳喷雾效果;撕碎腔处喷嘴设在动颚后面,与水平成一定角度。
  2、吸尘灭尘
  在鄂破出料口和撕碎腔动颚后部检修口处分别安装吸尘器,通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中:出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1米左右,吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直;动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道,以方便给撕碎机动颚加油及日常维修。
 
  3、合理选用齿板
  在选择齿板时,要选择齿数相对较多,且齿型较小的齿板,有利于提高撕碎效率,降低粉尘产生。
  4、齿板固定要牢固可靠
  撕碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载,矿石和齿板频繁撞击、挤压,很容易出现固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象。齿板一旦松动或脱落,将大大降低撕碎机的撕碎效率,致使矿石长时间滞留在撕碎腔内,导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此,必须使齿板固定可靠,也就从源头降低粉尘产生。
  5、及时更换磨钝的齿板
  当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积,会大量消耗撕碎功率,同时也导致大量粉尘的产生,因此要及时更换磨钝的齿板。
  6、适当提高撕碎机出料产品的牵引速度
  调节出料产品后续输送速度不仅可使撕碎机达到最佳的工作状态,而且可以达到控制粉尘的效果。所以,在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下,适当提高牵引速度,粉尘二次扬起量较少。
  7、对物料加湿处理
  为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态,以更好地控制总体粉尘浓度,在实际生产过程中,对进入撕碎机前的原矿进行加湿处理,能有效减少矿石在撕碎过程中所产生的粉尘率。
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